Desarrollo del trabajo.
Absorberel agua Lijar la cara de impresión de los tejidos nuevos con carburo de silicio 500 Antes de elaborar una pantalla hay que desengrasar el tejido con un desengrasante apropiado. No aplicar detergentes domésticos.Secar el tejido antes de aplicar la película. Evitar el polvo pues podría perturbar el transporte de la imagen.Colocar la película, con la cara hacia arriba, sobre una placa de vidrio. Poner la pantalla, en posición de impresión, en contacto con la película. Evitar entrada de polvo. Aplicar la capa fotográfica sensibilizada y distribuirla con una rasqueta blanda.Importante: esperar aprox. 3 minutos antes de colocar el tamiz en el secador.Secar a temperatura ambiente, por el registro. Después del secado, retirar los portadores plásticos y seguir secando unos minutos.Determinar el tiempo correcto de exposición mediante exposiciones de prueba. Con exposición demasiado corta, la adherencia de la película es floja.Revelar con agua, según las instrucciones del proveedor de la película.Secar a temperatura ambiente. El exceso de agua se puede quitar con papel de diario no impreso o con un aspirador de agua.Cubrir puntos de aguja y bordes copiados con bloqueador soluble al agua.Para el lavado se recomienda la aplicación de una tobera con intensidad regulable de chorro.El exceso de agua sobre la pantalla se absorbe con un aspirador de agua. Con ello se evita la formación de velos acortándose considerablemente el tiempo de secado.Las pantallas pequeñas se pasan por encima de una tobera de aspiración montada fijamente y por lo tanto inamovible.Para absorber el agua de pantallas grandes, la tobera de succión es llevada libremente por encima de la pantalla.
El espesor de la pantalla influye el depósito de la tinta y la nitidez de los cantos.
Endurecimiento de pantallas para el estampado textil con colorantes a base de agua.
Desarrollo general:
· Secar la copia como en pantallas
gráficas.
· Retocar con la misma emulsión, eventualmente con laca
especial.
· Secar y volver a exponer.
· Pintar de ambos lados con
endurecedor, dejar actuar 15 a 20 minutos.
· Soplar o aspirar la
malla.
· Secado térmico:
a) Endurecimiento a 60ºC, aprox. 1
hora.
b) Endurecimiento a temperatura ambiente, 24 horas.
Procedimiento de endurecimiento:
En el estampado textil se aplican colorantes a base de agua. Para la elaboración de las pantallas se aplican lacas fotográficas, e.d. emulsiones que pueden ser tratadas químicamente tras el proceso normal, para hacerlas más resistentes al agua y a los productos químicos.
El producto endurecedor se puede aplicar con un pincel ancho (no usar
pincel con pelos de poliamida), un raspador de fieltro o una esponja. La
pantalla en posición horizontal se pinta de ambos lados con el
endurecedor.
Atención: ¡dentro de lo posible sin sobras!.
Para permitir la penetración del endurecedor en las capas es importante que antes del fijado definitivo la pantalla pueda permanecer unos 15 minutos aproximadamente a temperatura ambiente. Después se puede endurecer con calor a 60ºC durante una hora o dejar endurecer durante 24 horas a temperatura ambiente.
Después de este endurecimiento final, la capa de copiado es prácticamente insoluble y no se puede casi sacar del tamiz con los productos químicos habitualmente disponibles.
Atenerse especialmente a las instrucciones del proveedor de las lacas.
Atención: la mayoría de los endurecedores son a base de ácidos, lo cual tiene efectos negativos sobre tejido de nylon.
Nota: este tipo de post-endurecimiento de pantallas se aplica generalmente en el estampado con colorantes con contenido de agua, por ejemplo también en impresión serigráfica gráfica y cerámica
