Pantalla directa con pelicula y agua

Desarrollo del trabajo:

Lijado:

La cara de impresión de los tejidos nuevos debe ser lijada con carburo de silicio 500.

Desengrase:

Antes de elaborar una pantalla hay que desengrasar el tejido con un desengrasante apropiado. No aplicar detergentes domésticos.

Exposición:

La película serigráfica presensibilizada se expone a través de la capa portante provisoria. Determinar el tiempo correcto de exposición mediante exposiciones de prueba.

Fijado y revelado:

La película expuesta se fija en un baño de agua oxigenada.
Lavar con agua caliente la película con su cara hacia arriba.
Ver temperatura del agua en las instrucciones del proveedor de la película. Enjuagar en frío. Es absolutamente necesario lavar minuciosamente.

Transporte:

Colocar la película, con su cara hacia arriba sobre una placa de vidrio tratada con chorro de arena. Colocar la pantalla húmeda sobre la película. Quitar el exceso de agua con papel de diario no impreso. Apretar la película contra el tejido sin presionar demasiado.

Secado:

Secar imprescindiblemente a temperatura ambiente. Una vez bien seca, retirar la capa portante provisoria.

Retoque:

Cubrir puntos de aguja y bordes copiados con bloqueador soluble al agua.
Causas de defecto en pantallas indirectas
Adherencia deficiente de la película sobre el tejido

Tratamiento previo insuficiente del tejido. El lado de impresión de la pantalla debe ser lijado en todo caso con carburo de silicio 500. Los polvos lijadores domésticos no son aptos para el tratamiento previo de los tejidos pues sus partículas no son normalizadas y podrían obstruir la malla.
• Desengrase insuficiente del tejido. Los tejidos deben desengrasarse siempre tras el lijado. El lijado no tiene nada que ver con el desengrase.
• Exposición demasiado larga. Esta es la causa principal de una adherencia deficiente de la película sobre el tejido. Cuanto más tiempo de exposición tenga la película tanto más gruesa, dura y quebradiza se pone. La película no se puede insertar bien en el tejido durante el
transporte. La exposición óptima empero, requiere más trabajo de retoque, pues los bordes de películas y los cantos de montaje serán visibles.
• Revelador inactivo. Es conveniente utilizar los reveladores suministrados por el proveedor de las películas. El agua oxigenada pierde su actividad tras determinado tiempo de almacenaje.
• Secado de la pantalla con aire caliente. Cuando la pantalla indirecta se seca con aire caliente se producen bordes levantados de película. Por eso las pantallas indirectas se deben secar solamente a temperatura ambiente.
• Retirar las capas portantes provisoras recién después del secado completo.

EXPOSICION
Atenerse a las instrucciones del proveedor del material fotográfico.
Las lámparas de copiado deben tener la máxima capacidad de rayos en el espectro entre aprox. 360 a 420 milimicrones (luz ultravioleta, violeta hasta azul).
La mayor sensibilidad de películas de pantalla y emulsiones Diazo está en la gama de los 380 a 400 milimicrones.
Las fuentes adecuadas de luz son:
• Lámparas de halogenuro metálico.
• Lámparas de vapor de mercurio.
• Lámparas de mercurio de alta presión.
• Lámparas de halógeno de mercurio.
• Lámparas fluorescentes superactínicas.
Aunque las lámparas de Xenón se apliquen en offset, su gama espectral no alcanza para la impresión serigráfica. Para una reproducción muy exacta se recomienda una luz concentrada de punto. Cuando se copian líneas finas o registros se puede usar también luz de tubos. Si los tubos están ubicados uno al lado del otro, la distancia entre ellos no debe ser mayor que la distancia a la pantalla. Cuanto mayor sea la superficie a exponer tanto más fuerte debe ser la fuente de luz. La distancia entre la luz concentrada de punto y el marco de copiado tiene que ser como mínimo igual a la diagonal de la superficie a exponer y también por lo menos 1 ½ veces la diagonal de la imagen. El ángulo de inclinación del cono de luz no debe sobrepasar en ningún caso los 60º. La intensidad del efecto luminoso disminuye en relación de potencia cuadrada al aumento de la distancia de la lámpara a la copia. Por eso al aumentar la distancia, el tiempo de exposición debe ser prolongado en relación de potencia cuadrada al factor de este aumento.

Queremos recordar aquí que los tejidos teñidos y metalizados requieren tiempos de exposición más largos que los tejidos blancos.
Las pruebas con exposición gradual son inevitables.
Recomendamos un dispositivo dosificador de luz por los siguientes motivos:
a) Para compensar la intensidad de luz en las diferentes distancias.
b) Para compensar la reducción de la intensidad de la luz proveniente del envejecimiento de la lámpara.